产品展示

当前位置: 首页 > 产品中心 >其他

[求购] 内蒙古脉冲单机除尘设备订制加工/兴泉规格齐全量大优惠

  • 价格:
  • 规格:2
  • 求购量 :1 (吨)

产品介绍

    布袋除尘器作为高炉煤气精除尘已被我国一些小高炉采用。它具有使煤气含尘量低,消除污染,节约能源等优点。它和电除尘、固体颗粒除尘等其它型式的除尘相比,使用时间较长。目前有不少100米3的高炉采用。
      由高炉出来的荒煤气首先经过重力除尘器,然后又经过旋风除尘器,这样将大部分粗颗粒(5mm)的灰尘除掉,较后进入布袋除尘器娅澹除掉薇坐,获得净煤气,再通过净煤气管送入煤气总管。产生的煤气灰送至储灰斗,用车运走。实际上这是 由三级组成的一个干式除尘系统。
      布袋除尘的工作原理:单机脉冲除尘器是 一种精除尘设备,在一个密闭的圆筒式(或方形筒)箱体内,装有特制的玻璃纤维滤袋,将带有压力的高炉煤气通入箱体中的滤袋内,经过滤袋过滤,煤气中的大量灰尘留在滤袋内,落入集灰斗,从而得到净化的煤气。过滤中在滤袋内壁附着一层细灰,形成尘膜。随着时间的延长,灰膜不断加厚,滤袋的透气量随之减少,当德袋内积灰到~定程度,滤袋内外煤气压差达到一定数值时开始反吹,反吹是 将荒煤气切断,同时将放散阀打开,依靠滤袋的净煤气的压力,使滤袋内的荒煤气经放散阀急速放散,将滤袋压扁,随后打开荒煤气阀,关闭放散阀,使荒煤气进入滤袋内,由于荒煤气压力大于净煤气压力,故又使布袋撑圆,依靠滤袋的这种张缩动作,将灰抖落,反吹可进行数次,直至滤袋内外煤气压差降到指定数值时,反吹结束。
       这时滤袋则恢复正常工作。几个箱体轮流反吹,若除尘器由五个箱体组成,一个箱体反吹时,其余四个箱体照常工作。临汾钢铁厂100m8高炉在生产中规定煤气压差高到600mm水柱时开始反吹,当煤气压差降至250mm水柱时结束反吹。黑龙江省海林钢铁厂55m3高炉煤气压差高到500mm水柱时,开始反吹,当煤气压差降至300mm水柱时结束反吹。一般情况下,每隔两小时左右反吹一次,每个布袋箱体每次延续时间3~5分钟,若五个工作箱体逐个反吹,全部吹完需20分钟左右。
      布袋除尘器所用的过滤布袋,是 采用无碱或中碱玻璃纤维经过化学涂层处理,又经380℃恒温塑化处理,它具有耐高温(300℃),高强度,抗拉强度160kg,耐腐蚀,不吸水,表面光易清灰的特点。过滤布袋现已由营口玻璃纤持二厂正式生产。
      布袋除尘器主要由旋风除尘器和布袋除尘器两大部分组成。
      1、旋风除尘器设在布袋除尘器前端,主要作用是 收集煤气中的粗颗粒灰,以减轻布袋除器的负荷,提高除尘效率,获得半精煤气。许多55m3以下的小高炉的布袋除尘器前面都没有旋风除尘器,其除尘效率不高,一般在20%左右。100m3的高炉采用PW型(平面旋流型)旋风除尘器,除尘效率较高为53%,尚未达到设计要求。因为旋风除尘器主要是 滤掉粗颗粒的灰尘,而布袋除尘器内主要是 滤掉细颗粒灰尘,所以就使布袋除尘器易产生堵塞现象,增加了反吹次数。为解决这个问题,有些厂家已经去掉了旋风除尘器,由重力除尘器来的荒煤气直接进入布袋除尘器,这样可将粗细颗粒灰尘一起滤掉,一布袋内的灰尘容易脱落,布袋就不易堵塞,也就减少了反吹次数。
      2、布袋除尘器多数是 由五个(或六个)用钢板制做的箱体组成,有圆筒形的,也有方筒形的。现以临汾钢铁厂圆筒形的布袋除尘器为例来说明整体结构。圆筒直径为φ2420mm,上部装有荒煤气阀和放散阀,下部由放灰阀密闭。在每个箱体内装有经过特殊处理的28条玻璃纤维滤袋。箱体内的滤袋数根据工艺要求和箱体大小而定,有几条到几百条甚至千以上。
      脉冲喷吹袋式除尘器的主要参数
      a.喷吹压力喷吹压力是 指脉冲清灰时压缩空气的压力。喷吹压力越喷吹到袋内和诱导的空气量越多,所形成的反吹风速越大,清灰效果越除尘器阻力下降越明显。
      b.除尘效率袋式除尘器的除尘效率主要取决于滤料的性能,但单机脉冲除尘设备的清灰性能对其也有一定的影响。从滤料构造上:选用长纤维滤料可以使粉 尘容易从滤料上脱落下来,有利于清灰。在滤料表面的改质上:较常用的滤 料改质方法是 “烧毛”,即把滤料表面不规则的纤维烧掉或者利用合成纤维 在一定温度下熔化的特性熔融滤料表面以利于清灰。此法能极好地提高滤料 的粉尘剥离效果。在滤料表面加涂一层多孔树脂是 改质的另一种方法,该方法要求树脂既光滑又多孔,且粘结牢固,否则达不到改善表面性质的目的。
      c.压力损失除尘器设计要求是 将压力损失减小到较低程度,这样可以降低整个除尘系统的阻力,从而优化除尘效果,降低除尘系统风机的能耗。脉冲袋式除尘器的压力损失主要由滤袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成,第 一项所占的比例较大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下,除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小,随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。当一条滤袋或一个室的滤袋组清灰以后,滤袋表面仍然有残存的粉尘层,压力损失只能降到清灰前的20%一80%。如果清灰不彻底,附着层呈斑点状,继续滤尘压力损失将会快速增加。
      d.过滤风速过滤风速是 脉冲袋式除尘器的一个重要参数,对除尘器的工作和性能都有很大的影响。过滤风速过高,会使积附在滤袋上的粉尘层压实,阻力急剧增加。而且由于滤袋两侧的压力差增加,使粉尘颗粒渗入到滤料内部甚至透过滤料,致使除尘器的出口含尘浓度增加,除尘效果不好。这种现象在滤料刚清洁完后更为明显。过滤风速高会导致滤袋上迅速形成粉尘层,引起过于频繁的清灰;过滤风速低则阻力低,效率高,但需要的滤袋面积也增加、除尘器的体积和占地面积也要相应加大。因此,选择过滤风速时要综合考虑 气体和粉尘的性质、气体含尘浓度、滤料种类、清灰方法等因素。
      e.喷吹制度
      1)脉冲时间为脉冲时间与脉冲单机布袋除尘设备压力损失的关系。在不同喷吹压力下脉冲时间越长,除尘器的压力损失减小量越大,当脉冲时间大于某一值的时候,除尘器的压力损失随脉冲时间的增加只有很小的降低,这时候再增加脉冲清灰的时间对加强清灰效果的意义就不大了。而且脉冲时间越大,系统压缩空气的消耗量越大。所以脉冲时间不是 越大越好,要控制在一个合理的范围内。
      2)脉冲周期脉冲周期的长短会直接影响除尘器的压力损失、压缩空 气用量以及动作部件的寿命,在一定的喷吹压力下主要取决于进口含尘浓度 和过滤风速。在除尘器阻力允许的条件下,应尽量延长脉冲周期以减少压缩 空气的用量,同时也可以减少喷吹系统部件的磨损,延长滤袋的使用寿命。
    泊头市兴泉葡京官网制造有限公司http://www.btxqhb.com)生产的产品有脉冲除尘设备本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀,脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰控制器会发出信号。单机除尘设备提高了收尘效率、适应能力,延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大,深受广大用户好评。内角 星除尘器骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。除尘布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点,而且因其表面平整光滑,且有孔隙,高透气性,所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点,在选矿、选煤、石油、化工等行业。

{literal} {/literal}