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[供应] 湖北葡京平台登录厂价直营/润恒压铸质量可靠信誉可靠

  • 价格:¥1.00 元/吨
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  • 起购量 : (吨)
  • 供应量 : (吨)
  • 产地:河北沧州

产品介绍

      在国内外的铝铸件生产厂中,目前普遍采用真空加压浸渗法。真空加压浸渗过程主要在真空压力罐中进行,其工艺流程。按工艺处理顺序可分为前处理、浸渗处理和后处理3个阶段。
      前处理是 将压葡京平台登录脱脂、清洗,再干燥备用。主要目的在于去除零件表面的油污、金属碎屑和灰尘,提高浸渗质量,防止油污及机械杂质带入浸渗液中影响渗透力和粘结力。常用脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂及电化学脱脂。铸件在上述脱脂清洗后,取出经热水漂洗再在80~90℃下烘干,为提高浸透效果,并防止大量水分进入真空泵,清洗后的烘干是 非 常重要的。
       浸渗处理是 将经前处理的工件装浸渗罐密封抽真空15min,以充分排除罐内及铸件孔隙处的空气和微尘,为浸渗剂的填充和渗透创造压差动力条件。然后利用罐内负压吸入浸渗剂,再次抽真空15mina第二次抽真空的目的,在于排出罐内浸渗液中的气体,防止溶有气体的浸渗液渗入铸件微孔缺陷中去,以防止固化时气孔的产生影响密封性能。加压0.5~0.75MPa,保持15~20min使已充填和渗入铸件孔隙内部的浸渗剂进一步向缺陷各个部位较深处渗透。
      后处理是 将工件滴干、清洗并放入固化炉中固化,使进入铸件孔隙的浸渗剂由液态向固态转变,形成坚实的固化膜。固化温度为80~90℃,保持2h以上,或在室温(25℃以上)下放置24h。如铸件在300℃以上条件使用,宜先在80℃温度下固化2h,接着在110℃温度下继续固化1h。受压铸件浸渗后需100%进行压力试验,检查浸渗处理后是 否达到要求的气密性。凡在浸渗范围内仍有泄漏,允许进行再浸渗,对3次浸渗仍有泄漏的铸件作废品处理。通常,试验压力值为工作压力值的2倍。
      目前国外浸渗技术应用不断扩大,先进工业国家都主张对承压铸件进行全浸渗处理,浸渗技术已被汽车制造业和其他主要工业部门认可,如日本几个大汽车公司在发动机生产中把铸件浸渗作为一道不可缺少的工序。近些年来,浸渗处理设备和材料的发展,使浸渗处理技术成为挽救汽车铝压铸件渗漏缺陷令人满意的工艺方法。人们 对它的认识,不再仅仅作为一种废品再生的方法,而是 把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。
      所有汽车铸件的生产厂家都希望生产出无缺陷的产品,满足使用要求。事实上,由于产品的不断发展,产品结构越来越复杂,对铸件的要求也越来越高,铸件产生缺陷的机率也增加,任何先进的铸造技术也难以保证铸件100%的合格率。
      因此,浸渗处理就成为挽救铸件缺陷的重要手段之一。过去由于国内铝铸件的生产规模不大,汽车铝铸件的扩大应用,该项技术的推广应用具有一定的现实意义,在生产中有广泛的应用前景。实践证明,浸渗技术是 提高铸件成品合格率及保证产品使用性能的一种行之有效的方法。为此,我们 应对该项技术进行深入的研究,使其更加完善,以促进该项技术的推广应用,创造更大的经济效益。
      铝铸件铸造的质量要求:
      1、铸造速度:铝铸件铸造速度,它是 与铸锭液穴深度成正比的。如果铸造速度增大,那么会使铸锭液穴深度与温度梯度增大,从而会在液穴底部出现液穴区段,产生较大的收缩应力,终会增大出现铸锭热裂纹的几率,所以我们 应控制好速度。
      2、铸造温度:良好的铝铸件铸造温度,会使液体金属保持良好的流动性,从而减少组织应力,防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适,那么会增加内应力,使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低,也是 不好的,因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷,甚至裂纹,严重的,则会使铸造无法继续进行下去。
      3、液面高度:液面的位置也很重要,如果过低,那么会使材料的热裂纹倾向增大,严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高,则会加大铸锭的偏析程度,所以,要保证有合适的液面高度,过高过低都不行。
      4、葡京平台登录不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧 化夹渣等缺陷。
      5、铸件的非 加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
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