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[供应] 湖北铝合金压铸件厂家直供/润恒压铸品质三包量大优惠

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  • 产地:河北沧州泊头市交河工业区

产品介绍

      随着汽车工业的迅速发展和汽车轻量化的要求,铝、镁等合金压铸零件明显增加,为压铸业进一步发展提供了广阔前景。由于零件的轻量化需求,对合金材料性能、产品结构和过程设计和控制的要求更加严格。各汽车厂对压铸件的要求越来越严格,对压铸件孔隙率的要求,一般为5%~10%,对某些零件的要求甚至到了3%。
      压葡京平台登录气孔、缩孔和渣孔缺陷发生在铸件内部,产生缺陷的原因不尽相同。为了消除缺陷,识别缺陷种类并分析其原因尤为关键,而检查零件的工具和方法将影响较终的判断。以下,笔者只讨论如何解决铝、镁合金压铸气孔问题。
      对于压铸件气孔检查,须着重考虑 几个位置:①有限元分析较大应力位置;②零件模拟分析卷气位置;③零件工作关键部位(如密封面等)。
       一般压铸件可采用X光检查;发现缺陷后,切开零件进一步检查。在过程控制时,按ASTM E505等级2控制,关键部位应按ASTM E505等级1控制。
      气孔一般表面比较光滑,呈圆形或椭圆形,有时孤立存在,有时簇集在一起。图1为压铸件气孔表面。而缩孔和缩松形状不规则,表面色暗而不光滑,在显微镜和电镜下,可以发现缺陷位置存在枝晶结构。有时气孔和缩孔同时存在于同一个缺陷位置,要仔细观察。
      氢气气孔微小,形如针状,且均匀分布,零件表面加工后才能观察到。由于压铸件壁薄,金属液凝固速度快,有时氢气气孔肉眼难以观察到。水蒸气是 氢气较主要的来源,可能来自炉气、熔炼工具、铝锭/回收件、油污染机加工屑和湿精炼剂等。
      通常铝铸件采用旋转除气装置。气体源一般使用氢气、氮气或氯气。在金属液中通入气体,通过转子切成大量微小气泡,由于气泡内外的浓度差,将氢气吸入气泡内,一起排出金属液外。排溢系统应保证排出金属液前端气体。通常使用z型或扇形排气,深度浅而位于模具边缘,可以避免产生喷射。
      溢流槽和排气槽一般设置在液态金属的较后填充位置,可通过模流分析确定该位置,同时保证足够的排气尺寸;分型面上的排气槽通常设置在溢流槽后端,以加强溢流和排气的效果。齿形排气道具有良好的排气效果,模具设计时,较好保证至少要有一个齿形排气道。真空压铸将有助于解决此类问题。在金属液到达之前,真空系统己经开始运行。在作业标准中,应监控冲头从浇口到达真空阀的时间,一般应至少1,有时需要调整低速压射起始位置。
      在传统压铸中,使用溢流槽和排气系统,在内浇口处开始压力达到180 kPa,较后填充处能达到400 kPa;真空压铸时,采用真空通道和真空阀,在内浇口处开始压力达到20 kPa,较后填充处能达到18 kPa。通常,在真空条件下,型腔内的气体压力达到2 ~7 kPa;而在无真空条件下,型腔内气体压力达到300 kPa以上。因此,真空技术可以有效降低型腔内压力。
      在工艺设计时,注意下面几点:①浇道系统避免出现方形转角 ,并保证浇道的表面光滑;②排溢系统应设计在较佳位置,保证通到模具边缘,排气面积足够和保证排气充分;③真空系统设置在关键表面和连接部分,避免泄漏和周围环境干扰;真空通道尺寸正确,特别是 在型腔进口处;测量和监控型腔内的压力,如果超出监控范围,警报并自动报废零件;真空阀正常工作;定期清理真空系统。
      压铸过程的模拟仿真技术,对铸件充型过程(流场)模拟,可以预测在射筒、浇道和型腔内卷气情况。铸造充型过程的数值模拟,可以帮助技术人员在铸造工艺阶段对铸件可能出现的各种卷气压力大小、部位和发生的时间予以有效的预测,从而优化铸造工艺设计,确保铸件的质量,缩短试制周期,降低生产成本。
      当金属液在填充过程中遇到水时,会形成水蒸气。在水转化为水蒸气的过程中,会产生膨胀。在水滴的位置,会形成水蒸气气泡。气泡所占的空间大约是 原水滴的1 500倍。气体很难通过排溢系统排出,存在于金属某处,位置很难预测。
      一般的水蒸气气孔大约98%来自压铸涂料。葡京平台登录的主要出现在以下压铸过程:①模具上喷涂过多的水基涂料,当模具开始闭合时,型腔内没有完全干燥;②水管泄漏;③水管连接螺纹处泄漏;①模具开裂,有水渗入;⑤在模具闭合时,模具上端的水滴流入型腔内;⑥水基液压液体残留在模具上。
      其中,较重要的是 要保证模具关闭时干燥。有时目视模具己干燥,但是 零件还会有水蒸气引起的气孔。这种情况就要关闭模具,锁住模具并等待一段时间,在确认没有压铸零件后再打开模具检查。另外,也要防止滑块在运动中将脱模剂挤入模具型腔内。
      热室压铸机泄漏往往发生在浇道处。该处由于热应力经常产生裂纹,并导致泄漏,形成水蒸气气孔。在每次开机时,应检查并及时排除。特别是 镁合金铸件,在浇道出现泄漏可能会产生爆炸,十分危险。由于浇道处的模具表面与水管的距离较短,应经常仔细检查。
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