产品展示

当前位置: 首页 > 产品中心 >其他

[求购] 江西铝铸件生产定制/润恒品质三包信誉可靠

  • 价格:
  • 规格:
  • 求购量 : (吨)

产品介绍

      铝合金压铸生产中经常会遇到大面积薄壁产品,这些产品由于其大面积薄壁的结构特点,生产中容易出现较多压铸缺陷,降低合格率。从压铸工艺参数和模具结构方面分析了压铸缺陷产生的原因,并找出了消除缺陷的对策。
      对于大面积薄壁铝压铸件,压铸时铝合金熔体在模具型腔喷射充型后即被迅速降温,流动性变得较差,加之压铸压力、保压时间、喷射速度、模具的浇口、排气孔与溢流槽分布等诸多因素的影响,生产中出现较多缺陷,主要压铸缺陷。
      该压铸件刚开始生产时,合格率仅为20%左右,通过改进模具结构,优化工艺参数,使合格率上升到95%。
      1、浇不足
      1.1原因分析
      主要原因是 铝合金熔体的流动性差,涉及到熔体的温度、压铸压力、模具的预热温度、压铸时间、保压时间、浇注系统,排气和溢流槽等诸多方面。
      1.2对策及效果
      (l)保持合适的铝合金浇注温度经过摸索,浇注温度为(680士15)℃时效果较好。
      (2)选用合模力适中的压铸机原设计选用5000kN冷室压铸机,成形不好,改用6500kN压铸机后,成形有较大改善。
      (3)模具预热温度控制在(230士20)℃范围内,不能>350℃,否则会在压铸时由于模具温度太高而引起模具再回火,也不能<;150℃,否则模具容易开裂。可先采用液化气火焰具预热到200℃左右,再进行预热性压铸,利用铝液的高温加热模具,待模温稳定后再进行批量生产。
      (4)优化压铸工艺参数压射速度取为5m/S,充填时间取为0.012s,保压时间取为1.5s,压射力取为550kN时,压铸件品质良好,满足了生产要求。
      (5)改善浇注系统浇口位置的选择和导流形状不当,将导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生涡流,降低压射速度,气体被卷入金属流中。排气孔太细太少,易被堵死,气体不易排出,压铸成形不良。该铸件浇注系统修改前和浇注系统修改后结构很不相同。浇道由扇形浇道修改为“T”形浇道,由2个宽浇口改为5个窄浇口,增加了喷射速度。排气孔与溢流槽同时增加,浇口的正面增加了排气孔与溢流槽,两侧面也增加了排气孔与溢流槽,使熔体的流动和气体排放更加顺畅。
      2、翘曲变形
      2.1原因分析
      影响压葡京平台登录翘曲变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。从浇口到铸件流动末端的流动时间越短,翘曲变形就会越少;如果只使用一个浇口,因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率,成形后的铸件会产生扭曲变形。在压铸过程中,铸件冷却速度的不均匀也将形成铸件收缩的不均匀,这种 收缩差别导致弯曲力矩的产生而使铸件发生翘曲,因此,模具上冷却水孔的布置很重要团。要保证型腔、型芯的冷却温度趋于平衡,两者的温差不能太大。顶出系统的布置直接影响压铸件的变形,如果顶出系统布置不平衡,将造成顶出力的不平衡而使压铸件变形,在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。
      2.2对策及效果
      (l)浇注系统合理布置浇注系统。
      (2)合理布置冷却水回路由于该产品的结构特点,指示灯箱压铸件底部中心部位冷却速度快于4个侧面,因此,型腔4个侧面采用双回路加快型腔的冷却速度,使模具冷却趋于均匀。
      (3)合理布置顶针由于压铸件4个侧面处脱模力较大,以接近4个侧面处布置相对较密的顶针,使顶出力均衡。
      3、冷隔
      3.1原因分析
      其一是 模具温度低或铝合金熔体温度低,压射力小,使进入模具型腔的金属液汇聚时不能融合在一起;其二是 浇注系统不合理,不能形成高温金属液在较短的时间内,快速、同时充满型腔。
      3.2对策及效果
      ①提高铝合金熔体和模具温度,增大压射力。②降低模具型腔及浇注系统表面粗糙度,以减小液态金属流动阻力。生产中及时修模,消除模具型腔粗糙产生的不良影响。③修改浇注系统特别是 内浇口的数量、分布。
      4、裂纹
      4.1原因分析
      首先,浇注温度过高,收缩大,使铸件容易产生裂纹;其次,氧 化夹杂会引起裂纹,出现的氧 化夹杂一般呈现多角 或尖角 形,多存在于晶界,降低界面结合力,容易在这些地方引起应力集中,形成裂纹源;再次,模具的圆弧过度角 过小,会造成裂纹。
      4.2对策及效果
      (l)严格控制浇注温度较高浇注温度控制在695℃以下。
      (2)保证炉料洁净炉料要求无氧 化夹杂,特别对回炉料要彻底处理干净,且要与新料搭配使用。熔炼时保持柑锅的干净,利用造渣剂对金属液面进行处理。
      (3)加大葡京平台登录结构中转角 处的铸造圆角 将模具铸造圆角 由Rl.5修改为R3.0,可使金属液流顺畅,气体容易排出,并可避免因锐角 而产生裂纹。
      为了消除或减少大面积薄壁铝合金压铸件的缺陷,有效措施主要有:①合理设计模具结构;②优化压铸工艺参数;③避免在铝合金的熔炼过程中混入杂质;①严格控制浇注温度和模具温度。
    泊头市润恒压铸有限公司http://www.btrhyzc.com)主营项目:壁炉铝合金压铸件不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性。电动车压葡京平台登录电化学表面强化处理铝及其合金在中性体系中阳极氧 化沉积形成类陶瓷非 晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构,初步探讨了膜层的成膜过程和机理。电机铝合金压铸件具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。机械配件铝压铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。具有良好创新能力、新颖知识结构、强列团队精神的机械、软件、管理人才,与朋友携手并肩向国际市场的深度和广度奋进。

{literal} {/literal}